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高压电动机轴承烧毁分析

发布时间:2019-06-24 21:39:00 点击:

LR、LFR、ZKLN、ZKLF系列轴承-无锡钦盈机械有限公司2019年6月24日讯  某发电厂的电动机配备220kW的电动机功率和6kV的电压。 电机轴的轴端为2322E圆柱滚子轴承,非轴端为6322深沟球轴承。 2019年该电动机运转时,轴端的轴承温度急剧上升,轴承油盖变色,伴随着焦味的烟雾。 在值班人员停止检查后,发现电机轴伸出端轴承烧坏并与电机转子锁定。


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一、事故调查

事故发生后,检修人员对该电动机进行了解体检查,发现:

1.电动机轴伸端轴承烧毁,轴承架、滚子磨损严重、脱落,轴承外圈局部变为蓝色;

2.轴承室有明显磨损痕迹,并伴有较深裂纹;

3.转子轴与内、外侧油盖结合处,有多处较深的磨痕;

4.电动机轴伸端轴承内、外侧油盖烧毁。

解体检查后,又查看了该电动机的维修记录,发现电动机于2年前曾更换过两端轴承。在更换轴承时,发现电动机轴伸端轴承与轴承室公差配合存在问题,轴承有轻微走外圆现象,但未进行处理。更换轴承后,此电动机只在2004年2月份补充加油一次,除此之外,未有任何维护保养记录。


二、原因分析

1.检修人员未对轴承走外圆的缺陷进行处理,导致轴承在长期运行后发热、烧毁。

2.检修人员未能及时对电动机进行加油维护。

根据规定,该电机的补充加油循环为2000h; 清洁轴承和更换润滑脂的时间为1年。 但是,在超过2年的运行中,仅添加了一次加油,并且没有更换润滑脂。 由于电机运行环境恶劣和长期运行,油品质量恶化,轴承缺油,导致轴承燃烧。

3.该电动机轴承加油时,正好处于冬季,气温较低,润滑油硬度增加。由于加油操作方法不当,致使油脂不能充分进入轴承内部,起不到良好的润滑作用,造成轴承烧毁。

4.运行人员在发现电动机有发热现象后,不是及时用就地事故按钮紧急停运故障设备,而是先向领导汇报,再停运设备,延长了事故处理时间,造成事故扩大。


三、预防措施及对策

1.更换电动机两端轴承、轴伸端轴承室及内、外侧油盖,并对磨损的电动机转子轴进行修补。

2.组织检修人员进一步学习电动机维修规程,提高业务技能。强化设备维护的组织管理。同时要求,在冬季对运行设备补充加油时,应适当对电动机轴承油盖加热,以使新润滑脂能充分进入轴承内部。

3.在对设备的运行管理上,要求对出现异常(发热、有异音、震动)的设备加强运行监视,并及时对设备进行停运维护。

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